CT 분석 기능의 발전으로 협업과 제품 품질이 지원되는 방식

Aug 22, 2023

출처: 볼륨 그래픽, Hexagon 및 Getty 이미지

산업용 컴퓨터 단층촬영(CT) 스캐닝과 데이터 분석은 제조업체가 최종 제품을 검사하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이는 일괄적으로, 무작위로 또는 통계 분석이나 간단한 통과/실패 표준을 제공하는 정해진 시점에 수행됩니다. 이 기술은 또한 프로세스를 제한하거나 까다로운 형상을 만들기 전에 부품의 내부, 금속 품질을 검증하기 위한 R&D 및 프로토타입 제작에서 중요한 역할을 합니다.

CT 분석을 일련의 검사와 최종 현장 검사로 제한하면 관련 소프트웨어가 설계와 제조, 심지어 현장 서비스 법의학을 가치 있는 정보와 상호 연결하는 강력한 엔드투엔드 다학문 협업 보조 수단으로 만들 수 있는 심오하고 추가적인 기여를 간과합니다. 품질 및 부품 사양 데이터.

CT 분석이 역할을 수행할 수 있는 주요 영역에 걸친 광범위한 디지털 루프를 통해 임베디드 시뮬레이션 및 가상 계측 테스트는 물론 프로세스 검사 및 관련 개선의 모든 단계에서 설계에 중요한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 모델 수정 및 프로세스 변동 이해를 위해 실제 제조된 GD&T(기하학적 치수 및 공차)를 제공합니다. 그리고 매우 정확한 결과를 바탕으로 완전 자동화된 AI 지원 최종 검사를 통해 결론을 내릴 수 있습니다.

주요 분야를 통해 디지털 모델을 통해 CT 분석을 반복하면 설계부터 생산까지 주기의 모든 측면을 개선할 수 있습니다. 시뮬레이션, 프로세스, 재료, 품질, 공장 및 서비스 트윈과 함께 CAD 형상의 디지털 트윈(DT) 모델을 통해 전문 협업 팀과 빠르게 액세스하고 피드백을 받을 수 있습니다. 조립/제조 커뮤니티를 위한 설계 연구에 따르면 설계의 사전 분석을 통해 전체 개발 주기가 40% 절약되는 것으로 나타났습니다.

CT 데이터 분석은 조직의 사일로를 연결하고, 정보를 다시 설계에 반환하고, 최적화를 강화하고, 품질을 개선하고, 생산 지연 실패를 방지하고, 전체 개발 시간을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 시간은 직접 비용보다 비용 요소가 더 중요한 경우가 많기 때문에 개발에 앞장서는 노력은 제조업체에게 긍정적이고 장기적이며 깊은 경제적 영향을 미칩니다. 품질은 성공적인 시장 진입, 고객 만족, 브랜딩 및 비즈니스 지속 가능성을 위한 전제 조건입니다.

이미지 1. CT 분석 소프트웨어를 사용한 제품 루프 및 협업 경로. 이미지 제공: 볼륨 그래픽

수동 문서화 및/또는 디지털 플랫폼을 통해서든 제품 개발에서 생산까지의 접근 방식은 일반적으로 설계 및 프로세스 결정의 진행 상황이 단계적으로 분석, 승인 및 배포되는 단계 게이트 또는 릴리스 관리 단계에서 작동합니다. 이러한 순차적 검토 중 가장 좋은 점은 초기 형상, 재료 및 프로세스 선택으로 구성된 개념 작업을 크게 개선하거나 재정의할 수 있는 새로운 정보를 가장 빠르게 반복할 수 있다는 것입니다.

초기 단계 게이트 루프, 형상 이후 생성 및 프로세스/제조 시뮬레이션에 CT 분석을 도입하면 실제 다운스트림 성능을 복제하여 설계가 순조롭게 진행됩니다. 가상 계측(결함 감지 및 GD&T 분석)을 통해 부품이 어셈블리에서 서로 맞물리거나 함께 움직이는 방식에 영향을 줄 수 있는 재료 품질과 잠재적인 공정 동작을 예측하는 곳이 바로 여기입니다.

개선이 필요한 영역이 있는 경우 가상 제품의 메시 분석 및 모핑을 통해 보상된 모델링 데이터를 시뮬레이션에 다시 공급하여 가열, 절단, 레이저 분말층 인쇄, 주조에서 발생하는 최종 기하학적 무결성 및 재료 경계/왜곡을 더 잘 근사화합니다. , 부품 배치 또는 성형.

이 검증 라운드 후에 CT 분석 루프는 다음 단계 게이트로서 하드 프로토타입 제작 및 첫 번째 품목 검사(FAI)로 계속될 수 있습니다. 디지털 모델의 현재 시뮬레이션 및 가상 계측 테스트가 완료된 것으로 간주되면 물리적 FAI가 생성되며, 바람직하게는 실제 생산 프로세스에 의해 만들어집니다.